LEAN, una filosofía impulsando el crecimiento

LEAN, a philosophy driving growth

 

CAREL ha adoptado la filosofía lean, un concepto basado en la mejora continua con el objetivo de aumentar el valor para los clientes y disminuir gastos. CAREL interpreta el lean no como un proyecto, con una fecha de inicio y de fin, sino como una filosofía que impregna todas sus actividades. Por lo tanto, no se centra únicamente en herramientas o proyectos individuales. Es un método que involucra a las personas, haciéndolas el centro de las actividades de mejora. Es un modus operandi ideado para satisfacer la necesidad de mejorar constantemente incluso las acciones simples, y perfeccionar nuestro trabajo en pequeños pasos, día tras día (Kaizen)
 
Nuestro enfoque en el método "lean" comenzó en 2007, y desde entonces el modelo se ha extendido para cubrir todos nuestros sitios de producción. Es un proceso en evolución que también se está extendiendo a otros contextos dentro de la empresa, y es un enfoque que puede adaptarse a todas las áreas de la empresa.
Para Carel, un factor crítico de éxito es la innovación de productos: el 20% de los empleados de Carel son trabajadores involucrados en el conocimiento del proceso de desarrollo de nuevos productos (R & D). Por esta razón, la transformación "lean" comenzó a nivel de oficina, con el propósito de mejorar el desempeño en el desarrollo de nuevos productos.
 
En lugar de forzar a los empleados un modelo de eficiencia ideado por expertos, CAREL ha elegido acompañar a su gente a lo largo de su desarrollo. Comenzando desde el fondo y estimulando a los empleados a crecer dentro del proceso. El resultado medible es la proactividad. La tendencia al cambio que se desencadena entre las personas. "El resultado real", afirma Alfredo Ingenito, (Calidad de las Operaciones y Mejora del Proceso) , no es la propuesta de nuevas ideas, es la tendencia al cambio, la capacidad de pensar de manera crítica y continua, las habilidades y  el tiempo suficiente, pueden generar de forma independiente ideas exitosas ".
 
 

Participación ascendente

Por esta razón, por ejemplo, las líneas de producción se detienen durante dos horas a la semana en todos los centros de producción del grupo, para permitir que todos los operadores lleven a cabo nuestras actividades de mejora continua; Al involucrar a las personas que trabajan en las líneas de producción, podemos maximizar la eficiencia y efectividad de las actividades de mejora, así como aumentar el sentido de participación y pertenencia.
 
El mismo concepto se aplica en el área de desarrollo de nuevos productos (R&D). Cada empleado tiene cuatro horas disponibles cada semana para mejorar su forma de trabajar, entregar, probar y compartir estándares, conocimientos y mejores prácticas.
 
Es un proceso mucho más lento que el de imponer un modelo desde arriba. Sin embargo, tiene la gran ventaja de hacer a las personas autónomas y conscientes, y sobre todo garantizar la sostenibilidad de las actividades adoptadas a lo largo del tiempo. Por otra parte, la mejora resultante es propia y no cambiable por terceros. Pertenece a CAREL y al personal que lo concibió.
 
Bottom-up involvement
 

El resultado de Lean

Esta filosofía ha traído resultados sorprendentes. Se estima que por cada hora dedicada a la mejora continua de la producción, se ahorran tres en tiempos de ciclo. Además, los residuos de producción han caído un 59%, la facturación por metro cuadrado ha aumentado un 47%, los niveles de servicio han aumentado un 9% y el número de errores se ha reducido a la mitad.
Tiempo de desarrollo en proyectos se ha reducido en un 20%, el nivel de calidad de la producción ha aumentado, al igual que el nivel de participación y motivación del personal. Estos resultados se han logrado mediante la aplicación de una nueva organización matriz (organización de dos jefes) y equipos compactos y multifuncionales que trabajan en un proyecto a la vez (concepto de flujo de una sola pieza).
Estas son las razones por las que CAREL es considerado un punto de referencia por académicos en cuanto a filosofía lean. Universidades, escuelas de negocios y cursos de maestría utilizan CAREL para capacitar a sus estudiantes (resultando en publicaciones científicas, referencias en libros y varias tesis). También recibimos visitas y recibimos muchas solicitudes de información adicional para disertaciones individuales de investigación, o para compartir experiencias con otras empresas.

kaizen, continuous improvement

 

¿Qué es el modelo "Lean"?

 
El término lean se aplicó por primera vez en la década de 1980 por académicos estadounidenses a los métodos de producción que habían observado en las fábricas de Toyota en Japón.
Los objetivos de la transformación lean son
• Tener procesos más racionales y ordenados que apoyen el crecimiento, trabajando mejor y no más
• Obtener una ventaja competitiva al lograr el mayor rendimiento en términos de resultados operativos
Estos resultados se obtienen aplicando continuamente, en todos los ámbitos, los cinco principios fundamentales de una organización lean, que son:
1. Identificar clientes y especificar el valor;
2. Eliminar residuos;
3. Crear un buen flujo adoptando ciclos cortos (una cosa a la vez, inicio y fin);
4. Responder a la solicitud del cliente;
5. Mejorar continuamente persiguiendo la perfección(kaizen).